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谨
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德系DNA匠心铸就
高精尖的产品开发模式
身为一家深耕安全阀超压保护的德国家族企业，莱斯以德系DNA匠心情怀的高要求和高水准要求自己。莱斯产品是始终主张要“更优且有别于”其他品牌的***开发型产品，以现代高精尖的产品开发模式进行产品研发。
数字化工具带动产品开发
在产品开发过程中，莱斯将现有的开发经验与计算机辅助工具（如模型计算和模拟）相结合，打造实践与**的理想交融。
严格缜密的开发流程
莱斯的产品开发，需要经过需求分析、解决方案构想、数字模型和模拟、样机生产、在试验台实际测试、生产和交付这一整套缜密且完备的流程。
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精
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千锤百炼的测试检验
无论多么理想的模拟，也必须根据用户的假设进行检验。因此，在新产品交付给用户之前，莱斯会在自己的测试台和实际条件下进行测试。为了保证产品的***性能，我们找到了高压泵***URACA，执行进一步的测试实验。
为什么莱斯除了自己的设备之外，还要在泵试验台上进行实验呢？经认证的安全阀测试实验室，允许用水进行***高压力约70 bar（1,050 psi）的测试，更高压力下的流量，将按照规定通过计算来得出。作为开发过程的一部分，莱斯始终坚持确保理论和实践相匹配。
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为此，样机将根据实际条件进行测试，切实保证产品在实际情况下的质量和功效。从产品开发到正式生产，莱斯保证由内而外的匠心品质。
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数字化模型和模拟
铸件建模、有限元分析和流体动态模拟等数字化工具，加之从150万台安全阀的运行中获得的实践数据，构成了莱斯新产品开发的基础。数字和物理分析的组合结果为应用提供了尽可能的优选产品。如此一来，莱斯的生产自始至终能够确保产品可以满足用户的高要求，而自动化的生产也保证了产品质量和精度。
有限元分析
莱斯将有限元分析作为所有开发步骤的计算方法。例如，计算和比较不同的设计变体或安全阀内的热分布。
铸件建模
铸件建模对莱斯安全阀的质量起到重要作用。因为有了铸件流程图，工程师们甚至在拿到***个铸件之前就能发现它的薄弱环节，在生产开始之前就能消除它们，从而改进铸件的设计，使其变得更加稳定和坚固。
流体动态模拟
在安全阀发生反应的情况下，被保护的介质必须以较低的摩擦力被快速吹走。流体动态模拟有助于避免意外的湍流和减少凫水阻力。
